聲測(cè)管麻面一般呈通條均勻連續(xù)布置，坑點(diǎn)大小、深淺不一，呈現(xiàn)明顯條狀，且條狀麻面缺陷對(duì)稱布局，會(huì)惡化切削產(chǎn)品表面質(zhì)量，影響到用戶接受。

 

分析認(rèn)為：高溫加熱和高溫軋制，使得鋼坯表面氧化鐵皮急劇增加，并且鋼坯由于溫度升高，表面硬度下降，氧化鐵皮在軋制過程中愈加容易壓入到鋼材表面基體內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)的凹凸不平的坑點(diǎn)，因此必須采取各種方式進(jìn)行氧化鐵皮的去除。

 

1、高壓水去除

 

鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，因此加熱爐是氧化鐵皮產(chǎn)生量#大的區(qū)域，產(chǎn)生的氧化鐵皮稱之為一次氧化鐵皮，需要在鋼坯出爐后立即采用高壓水除鱗設(shè)備進(jìn)行氧化鐵皮清除。

 

2、水箱去除

 

在軋制過程中，由于軋制溫度過高，軋件與空氣接觸造成的快速二次氧化產(chǎn)生的氧化鐵皮稱之為二次氧化鐵皮。去除方法就是利用分布在軋線上的各段冷卻水箱，通過冷卻水箱的大水量、高水壓，對(duì)軋制過程中的二次氧化鐵皮進(jìn)行清除，#關(guān)鍵的水箱就是終軋前的水箱。通過冷卻后的軋件溫度來判斷二次氧化鐵皮的去除程度。溫度越低，說明穿水量越大，表面的氧化鐵皮去除效果越好。

 

3、終軋溫度控制

 

通過酸洗和聲測(cè)管成品表面的麻面大小和深度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示溫度越低表面麻面去除效果越好。為了保證熱軋時(shí)具有較好的塑性，終軋溫度控制在800~850℃時(shí)，能夠獲得良好的聲測(cè)管表面質(zhì)量。

 

4、軋槽控制

 

軋槽老化嚴(yán)重或氧化鐵皮脫落，也是產(chǎn)生麻面或凹坑的重要原因，其不僅僅在聲測(cè)管易切削鋼軋制時(shí)會(huì)出現(xiàn)，在其他鋼種軋制過程中同樣會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。因此保持軋槽良好的表面質(zhì)量是熱軋的基本要求。