多年前，Inconel公司開發(fā)成功了聲測管，至今已有60余年的歷史，由于該合金具有良好的耐硫化物及氯化物腐蝕性能，以及良好的熱加工性能，在化學、能源及石油等領(lǐng)域得到廣泛應用。

 

近幾年來，以特殊鋼廠為代表的國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始批量生產(chǎn)聲測管，但至今未見對聲測管材料顯微組織研究的報道。因此，科研人員重點研究825合金的組織形態(tài)、相析出及溶解規(guī)律，以期為該合金的生產(chǎn)應用提供參考。聲測管采用中頻爐冶煉，AOD爐精煉，再經(jīng)電渣重熔成Φ260mm×800mm鋼錠，鍛錘開坯成120mm四方。#組為熱軋至Φ33mm圓棒，棒材經(jīng)過1150℃，1h固溶處理。第二組為鍛態(tài)試樣，在750kg自由鍛錘上從1100℃鍛至850℃，試樣規(guī)格為20mm×40mm四方。試驗1：采用#組1150℃固溶處理試樣，分別經(jīng)650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃溫度3h時效處理，觀察在各個溫度下相析出的規(guī)律。試驗2：采用#組1150℃固溶處理試樣，分別進行750℃、1h敏化后直接升溫至940℃、980℃、1020℃、1060℃、1100℃保溫2h水冷，和1150℃保溫30min爐冷至940℃、980℃、1020℃、1060℃、1100℃保溫2h水冷處理。觀察析出物的溶解和熱加工過程中的析出規(guī)律。試驗3：采用第二組鍛態(tài)試樣，分別在950℃、980℃、1010℃、1040℃、1070℃、1100℃保溫1h水冷。對比鍛造后熱處理過程中析出相的變化。采用王水浸蝕，OLYMPUSG×71金相顯微鏡觀察，并按GB/T13298—1991《金屬顯微組織試驗方法》進行。利用Quanta600掃描電子顯微鏡進行組織形貌觀察。析出相采用GenesisXM2-X射線能譜儀定量分析。為進一步驗證析出相類別，采用PhilipsCM200透射電鏡進行電子衍射分析。試驗結(jié)果如下：（1）聲測管中的主要析出相為（Cr、Mo、Fe、Ni）23C6和TiC。（2）靜態(tài)下，M23C6相在650℃左右就開始形成明顯的析出相，析出位置在晶界上。溶解溫度在980～1000℃之間。（3）高溫冷卻過程中，M23C6相開始析出溫度在940℃以下。TiC相#高形成溫度在940～980℃之間，形成位置在晶界上。（4）熱加工過程中形成的TiC相再結(jié)晶后仍然存在于原始晶界上。由于晶界的重新排布，大部分TiC相的存在位置由晶界變?yōu)榫?nèi)。熱加工過程中形成的TiC完全溶解溫度在1070～1100℃之間。