傳統(tǒng)的均溫軋制方法在使用大型鑄錠生產(chǎn)特厚板和大規(guī)格線棒材時，軋件的表面優(yōu)先發(fā)生變形，心部的變形量很小，難以消除鑄件心部的低倍組織缺陷和改善鑄坯心部組織。利用快速冷卻技術(shù)對軋制前鑄坯表面進(jìn)行快速噴水冷卻，使鑄坯表面和心部產(chǎn)生溫差，厚度方向上形成內(nèi)高外低的非均勻溫度場，在鑄坯內(nèi)部熱量未來得及傳遞到表面之前進(jìn)行快速軋制，相對于傳統(tǒng)的均溫軋制方法來說，該方法稱為非均溫軋制或差溫軋制。

 

燕山大學(xué)的學(xué)者針對聲測管線棒材生產(chǎn)時易出現(xiàn)的內(nèi)部組織不均勻及低倍組織缺陷等傳統(tǒng)均溫軋制無法解決的問題，提出了基于非均勻溫度場的均勻化軋制技術(shù)。采用DEFORM有限元軟件模擬了非均勻溫度場條件下聲測管線棒材的孔型軋制，并與傳統(tǒng)的均溫軋制方式進(jìn)行對比。此外，利用Gleeble熱模擬技術(shù)對非均溫軋制模擬結(jié)果進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明，非均溫軋制可以有效增加聲測管心部變形量，細(xì)化心部組織，可以明顯改善聲測管線棒材軋制過程中出現(xiàn)的內(nèi)部組織不均勻及低倍組織缺陷問題。