平整工序是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄板、確保聲測管成品質(zhì)量的重要工序，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制板形以及表面狀態(tài)起著重要的作用。在熱軋后的聲測管進(jìn)行平整處理過程中，平整機(jī)組工作輥劃傷現(xiàn)象是熱軋平整工序常見的一類問題。工作輥劃傷主要分3種情況，具體的成因及調(diào)整措施是：

 

1、原料原因。

 

由于原料鋼卷大多會帶有軋裂、異物壓入、結(jié)疤等表面缺陷，其在平整過程中會劃傷工作輥。

 

通過前道工序的及時反饋和標(biāo)注，以及平整操作人員的精心操作，基本可以杜絕此類問題。

 

2、操作原因。

 

由于切除缺陷后的聲測管，需重新倒回入口處進(jìn)行壓頭及穿帶，在此過程中，由于聲測管頭部形狀不規(guī)整、聲測管跑偏等問題，會造成工作輥的劃傷。

 

操作人員在切分小卷后，將切分剪復(fù)位，卷取機(jī)卷筒適量反轉(zhuǎn)，再使用出口穿帶前進(jìn)行卷取操作，將帶頭搭在帶尾上，一同前進(jìn)至出口張力輥處，停止出口穿帶，用卷取機(jī)卷筒正轉(zhuǎn)繼續(xù)卸卷操作，卸卷結(jié)束后將聲測管頭部定好位置，用張力輥壓頭，壓頭后正常進(jìn)行后續(xù)穿鉗口操作，省去退回壓頭操作。避免了此類問題造成的工作輥劃傷。

 

3、聲測管尾部劃傷原因。

 

主要是聲測管甩尾后尾部均處于下扣狀態(tài)，對于高強(qiáng)鋼及厚規(guī)格聲測管單憑矯直輥壓尾難以壓平，造成壓尾后仍處于下扣狀態(tài)導(dǎo)致工作輥劃傷。

 

對于開卷時鋼卷尾部扣進(jìn)而造成對工作輥刮蹭問題，可以在開卷到尾部甩尾前投入深彎輥輔助壓尾，但該方法在實(shí)施過程中可能對深彎輥框架及周圍設(shè)備造成一定影響，需要結(jié)合分析此操作的危險因素及對設(shè)備的損害情況，對深彎輥輔助壓尾操作進(jìn)行風(fēng)險評估和實(shí)驗(yàn)，不可盲目投入使用。

 

采用上述控制措施后，熱軋平整機(jī)組工作輥劃傷事故大幅降低，可以基本杜絕因非正常劃傷造成的工作輥下機(jī)現(xiàn)象。