聲測(cè)管異步軋制技術(shù)是以軋輥表面線速度不等為主要特點(diǎn)的一種新型軋制方法。在軋制過(guò)程中，有意識(shí)地使兩個(gè)工作軋輥具有不同的表面線速度，利用適當(dāng)?shù)木€速度差來(lái)改變聲測(cè)管沿軋輥表面的滑動(dòng)方向即摩擦力的方向，從而改變變形區(qū)中的應(yīng)力狀態(tài)，達(dá)到降低軋制壓力、改善變形條件、提高軋制精度的目。

 

和同步軋制相比，由于兩個(gè)工作輥的線速度不等，軋制時(shí)變形區(qū)聲測(cè)管質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)規(guī)律、應(yīng)力狀態(tài)和能量的傳遞方式都有其自身的特點(diǎn)，但兩者變形區(qū)的幾何形狀不變。在異步軋制時(shí)，慢速輥側(cè)的中性點(diǎn)向變形區(qū)入口側(cè)移動(dòng)，快速輥側(cè)中性點(diǎn)向變形區(qū)出口側(cè)移動(dòng)，導(dǎo)致軋件與兩個(gè)工作輥接觸區(qū)的中性點(diǎn)不對(duì)稱，這樣，自然就在上下兩個(gè)中性點(diǎn)之間形成“搓軋區(qū)”。同步軋制時(shí)，變形區(qū)是由后滑區(qū)和前滑區(qū)組成。異步軋制時(shí)，變形區(qū)就由后滑區(qū)、搓軋區(qū)和前滑區(qū)組成，也稱為不完全異步軋制。當(dāng)慢速輥中性點(diǎn)移至入口處、快速輥側(cè)中性點(diǎn)移至出口處時(shí)，使整個(gè)接觸變形區(qū)只有搓軋區(qū)組成，這種狀態(tài)稱為全異步軋制，在實(shí)際生產(chǎn)中，中性點(diǎn)受到工作輥摩擦力等條件限制，移到出、入口處的條件要求苛刻，所以在實(shí)際生產(chǎn)中全異步軋制很少出現(xiàn)。

 

從國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用來(lái)看，異步軋制的適用范圍很廣，可以用于鋁、鎂等有色聲測(cè)管的冷軋板帶的生產(chǎn)；可以用于復(fù)合薄板的生產(chǎn)，而且其產(chǎn)品具有復(fù)合強(qiáng)度高，表面光潔等很多優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)也可以用于極料的彎曲加工或進(jìn)行大曲率半徑彎板的生產(chǎn)以及環(huán)件的生產(chǎn)等很多領(lǐng)域。

 

我國(guó)對(duì)異步軋制技術(shù)的研究，起步于六十年代初，并且取得了一系列的成果，這其中以鞍鋼湯富麟工程師設(shè)計(jì)制造的五輥式單機(jī)架異步軋機(jī)為標(biāo)志，1974年北京鋼鐵研究總院吳隆華等人對(duì)((JI-B)軋法進(jìn)行了研究，并將之應(yīng)用于板材平整。七十年代末，東北大學(xué)異步軋制研究組在朱泉教授的帶領(lǐng)下，針對(duì)拉直式異步軋制過(guò)程進(jìn)行了深入系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究和理論分析，解決了異步軋制中的震動(dòng)和板形等問(wèn)題，并在實(shí)驗(yàn)室使用。90mm/200mmx200mm四輥異步軋機(jī)軋出0.0035mm的紫銅箔和0.005的鋼箔，為異步軋制技術(shù)的推廣奠定了基礎(chǔ)。

 

可以預(yù)見(jiàn)，作為一種具有獨(dú)特特點(diǎn)的聲測(cè)管壓力加工技術(shù)，異步軋制會(huì)隨著加工技術(shù)的逐漸發(fā)展而得到越來(lái)越廣泛的關(guān)注。