藍(lán)天白云高樓綠樹，明凈寬敞的道路，花園式的廠區(qū)，沒有滾滾的濃煙，也沒有機(jī)器的轟鳴，更看不到排放的污水。近日，中國經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報記者來到了位于河北省邯鄲市武安工業(yè)園區(qū)的新興鑄管股份有限公司（以下簡稱“新興鑄管”），目前，新興鑄管每年有約5萬公里的鑄管鋪設(shè)于世界各地，超過30%的產(chǎn)品出口到世界120個**和地區(qū)，國內(nèi)市場占有率居**領(lǐng)先優(yōu)勢，被譽(yù)為“全球球墨鑄管領(lǐng)跑企業(yè)”。每年鋪設(shè)于世界各地的新興鑄管，可以繞赤道一圈多。

 

就是這樣一家“專業(yè)過硬”的聲測管央企，堅信“環(huán)保就是生產(chǎn)力”，遵循“打造綠色現(xiàn)場、構(gòu)建綠色磁場、培育綠色市場”的環(huán)保理念，在打造綠色環(huán)保新型聲測管企業(yè)、構(gòu)建綠色生態(tài)文明工廠的道路上一直沒有停下腳步，體現(xiàn)了在綠色發(fā)展中，國企的社會責(zé)任和央企的歷史使命。

 

2018：投資8.5億元 完成69項環(huán)境治理任務(wù)

 

事實上，新興鑄管踐行綠色發(fā)展早在“十二五”時期就已開始，其間環(huán)保資金投入2億多元，實現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)、煙氣脫硫全覆蓋，年減排二氧化硫6000噸，同時對環(huán)保設(shè)施升級改造，分別完成了58項除塵環(huán)保設(shè)備改造，實現(xiàn)了超低排放。

 

2015~2018年，新興鑄管累計投入環(huán)保資金15.8億元，對224個環(huán)節(jié)進(jìn)行提升改造，在已穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，將排放量進(jìn)一步削減50%。僅2018年，新興鑄管環(huán)境治理技改投資就達(dá)8.5億元，全面完成共計69項環(huán)境治理任務(wù)。其中，燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝深度治理等六大環(huán)保項目處于行業(yè)先進(jìn)水平，率先在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了超低排放。

 

其中，投資#大的項目當(dāng)屬燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝深度治理，投資4億元一次性建設(shè)兩套活性焦脫硫脫硝一體化工程。據(jù)了解，經(jīng)該項目處理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3，滿足超低排放要求，其中二氧化硫被轉(zhuǎn)化成硫酸，實現(xiàn)資源的綜合利用，氮氧化物被轉(zhuǎn)化為水和氮氣，不產(chǎn)生二次污染，每年可減少二氧化硫800噸、氮氧化物2400噸。同時，該項目可去除氟化物、鉛及化合物、二噁英等有害物質(zhì)。“該項目投入運行后，標(biāo)志著新興鑄管已經(jīng)成為國內(nèi)#先實現(xiàn)燒結(jié)機(jī)全部達(dá)到超低排放的聲測管企業(yè)。”新興鑄管相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴中國經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報記者。

 

2018年，伴隨著投資5000萬元的轉(zhuǎn)爐一次除塵投入使用，新興鑄管綠色冶煉也再上新高度。上述負(fù)責(zé)人介紹說，“該項目投入使用后，顆粒物達(dá)到10mg/m3以下，每年可減少顆粒物排放量50噸，提前完成了超低排放改造任務(wù)。同時，每年還可節(jié)約新水消耗28萬立方米。”

 

“轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)是目前世界上#先進(jìn)、裝備#復(fù)雜、自動化程度#高的轉(zhuǎn)爐煙氣處理工藝。”上述負(fù)責(zé)人表示，與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)相比，具有煙氣含塵量低、風(fēng)機(jī)壽命長、節(jié)水節(jié)電、回收煤氣量大、粉塵利用率高、煤氣質(zhì)量高、避免二次污染等優(yōu)點。該負(fù)責(zé)人進(jìn)一步介紹，“該系統(tǒng)在實現(xiàn)煤氣回收后，可使轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)負(fù)能煉鋼，除塵干灰富含多種金屬元素，可以直接回收利用而無需再處理，不僅能夠給企業(yè)帶來非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且對保護(hù)環(huán)境也有積極的促進(jìn)作用。”

 

2018年，投資1100萬元的軋鋼精軋機(jī)超低排放改造投入使用，標(biāo)志著新興鑄管成為武安地區(qū)率先完成棒線材軋線無組織排放深度治理的企業(yè)。據(jù)了解，該項目投入使用后，顆粒物濃度達(dá)到10mg/m3以下，車間內(nèi)無組織顆粒物達(dá)到了2mg/m3，率先在棒材生產(chǎn)上實現(xiàn)了超低排放。

 

2000年之初，新興鑄管自主設(shè)計、研發(fā)了國內(nèi)#條回轉(zhuǎn)窯－鏈篦機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線。2018年，該生產(chǎn)線的顆粒物、二氧化硫通過環(huán)保設(shè)施提標(biāo)改造達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)和“消白”要求，但氮氧化物仍居高不下。新興鑄管的技術(shù)人員通過分析氣體源頭，采取新的治理方案，建立了低氮燃燒智能化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)投資小、運行穩(wěn)定，項目實施后將NOx的排放濃度保持在≤50mg/m3，達(dá)到了超低排放指標(biāo)，該系統(tǒng)創(chuàng)新性的投用，為球團(tuán)工序的廢氣控制打造了行業(yè)典范。

 

9月底，總投資600萬元的又一環(huán)保重點項目——焦化酚氰廢水深度處理順利完工。“該項目在原生化處理系統(tǒng)上增加臭氧與生物濾池，處理后的廢水可全部回用，替代新水，率先在焦化行業(yè)實現(xiàn)了廢水深度治理和零外排。”該負(fù)責(zé)人表示。

 

環(huán)保智能管控中心實時監(jiān)測無組織排放源

 

除了這六大處于行業(yè)先進(jìn)水平的環(huán)保項目外，2018年，新興鑄管還投資5000萬元率先在國內(nèi)建設(shè)完成了環(huán)保智能管控中心，解決聲測管企業(yè)污染源排放節(jié)點多、無組織排放難檢測等問題。

 

據(jù)上述負(fù)責(zé)人介紹，“環(huán)保智能管控中心的組成，采用#先進(jìn)的納膜抑塵技術(shù)、高效干霧抑塵技術(shù)、BASV綜合抑塵技術(shù)控制源頭產(chǎn)塵，加上完善的末端治理技術(shù)，根據(jù)工藝互相聯(lián)動，互為協(xié)同，形成污染源治理的網(wǎng)絡(luò)。”

 

通過智能監(jiān)控建立大氣粉塵監(jiān)測體系，可實時、精準(zhǔn)地對工業(yè)源無組織排放進(jìn)行網(wǎng)格化、高分辨率綜合監(jiān)控。環(huán)保智能管控中心分別在廠界、道路、料棚、皮帶通廊等無組織排放點布置335個PM2.5和PM10的網(wǎng)格監(jiān)測探頭，48個VOCs監(jiān)測探頭，20個鷹眼探頭，形成立體化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控；對有組織排放的27個自動在線監(jiān)測設(shè)備和43套環(huán)保治理設(shè)施進(jìn)行分表計電，全面監(jiān)控治理設(shè)施運行狀況，實現(xiàn)智能管控。

 

項目完成后可通過云平臺匯聚實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析及模型擬合，準(zhǔn)確、快速地獲得粉塵污染的來源、空間分布及其演變趨勢，由中控主工作站整體調(diào)配每個子系統(tǒng)的工作，能夠及時、高效地降低污染物排放；同時，為管理部門進(jìn)行源頭控制、污染物傳輸通道分析、追責(zé)執(zhí)法、多維取證以及環(huán)保綜合治理績效，提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

 

“耗水大戶”的自覺治水行動

 

聲測管生產(chǎn)是水與火的交融，每道生產(chǎn)工序幾乎都需要用到水。對于“耗水大戶”新興鑄管來講，治理水環(huán)境污染是頭等大事。近年來，新興鑄管通過“有效治水、科學(xué)管水、節(jié)約用水”，設(shè)備升級攻堅與污水治理并肩前行，投資2500萬元實施污水處理廠擴(kuò)容改造，投資1000萬元完成焦化VOCS治理項目和酚氰污水處理系統(tǒng)升級改造等項目，確保了水資源的有效保護(hù)和高效利用。

 

新興鑄管能源環(huán)保部能源處副處長郭智淵告訴中國經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報記者，從“十一五”時期開始，公司就積極推進(jìn)各項節(jié)水項目的實施、開發(fā)中水用戶，積極推進(jìn)工藝廢水就近循環(huán)利用項目的實施，按照“源頭消減、過程控制、末端治理”的總原則，開展全公司、全范圍的節(jié)水治水工作，取得了日均中水回用7500噸以上、水重復(fù)利用率96.48%、年節(jié)約新水消耗140萬噸的成績，大幅提高了水資源的梯級利用和循環(huán)利用。

 

在“十二五”期間，先后完成5000立反滲透水送至軟水站替代新水使用、軟水站濃鹽水回收利用、廠內(nèi)防洪溝污水回收利用、煉鋼鑄鐵機(jī)使用中水等15項大、小節(jié)水項目改造，年節(jié)約新水消耗66萬噸，日均中水回用8500噸以上、水重復(fù)利用率98.68%，實現(xiàn)了工業(yè)廢水零外排，節(jié)水治水雙豐收。

 

2018年9月30日，焦化廢水深度治理項目投入使用，也讓新興鑄管率先在焦化行業(yè)實現(xiàn)了廢水深度治理和零外排。

 

同時，新興鑄管污水處理“在線監(jiān)控”系列措施的實施，推動了“碧水工程”向縱深發(fā)展。項目建成后，噸鋼耗生產(chǎn)新水降至2.04噸以下，不僅完成了從耗水大戶到節(jié)水先鋒的角色轉(zhuǎn)變，還實現(xiàn)了污水“零排放”和污水處理在線監(jiān)控。

 

老工業(yè)區(qū)煥發(fā)勃勃生機(jī)

 

作為中國冶金鑄造行業(yè)“領(lǐng)頭羊”，新興鑄管始終秉承“像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境，把綠色發(fā)展作為推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力”的理念，因地制宜種樹植綠，使這個近50年廠齡的老工業(yè)區(qū)煥發(fā)出勃勃生機(jī)。2018年3月8日，武安工業(yè)區(qū)正式拉開大綠化的序幕。從綠地摸底、勘察設(shè)計、挖坑培土到綠化種植、綠地養(yǎng)護(hù)等，每一項工作均設(shè)專人負(fù)責(zé)。經(jīng)過60多天的艱苦努力，9項重點綠化項目、32項協(xié)助綠化項目及9項調(diào)整補(bǔ)栽完善項目按期完工。據(jù)統(tǒng)計，廠區(qū)綠化工程清渣換土約4萬立方米，砌花池200立方米，種植綠化喬木約3萬棵、花灌木約38萬棵、草坪18000平方米。在廠區(qū)主干道、次干道、廠房之間、管廊支架區(qū)域，紅花綠葉仿佛一夜之間都冒了出來，成了花的世界、綠的海洋。

 

46年的奮斗史，這里凝聚著中國制造的智慧和力量；46年后的今天，新興鑄管成為全球球墨鑄管行業(yè)的領(lǐng)跑者、標(biāo)準(zhǔn)制定者。近年來，新興鑄管深入實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，推進(jìn)自主創(chuàng)新和科技進(jìn)步，不斷打造核心競爭力，開發(fā)出一批國際領(lǐng)先，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)裝備和新產(chǎn)品。

 

截至2017年，新興鑄管擁有#1319項，參與制定國際標(biāo)準(zhǔn)3個，主持制定**和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5個，參與制定**和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6個，修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項，并擁有1家***企業(yè)技術(shù)中心、3家省級企業(yè)技術(shù)中心、1個博士后工作站和院士工作站、7個***高新技術(shù)企業(yè)。