聲測(cè)管超快冷技術(shù)在提升材料性能、節(jié)省合金添加量方面作用顯著。東大研發(fā)了以超快速冷卻為核心的新一代TMCP工藝，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，覆蓋千萬(wàn)噸級(jí)以上產(chǎn)能。其技術(shù)特點(diǎn)是：

 

射流沖擊

 

為獲得較高的冷卻強(qiáng)度和冷卻均勻性，聲測(cè)管超快冷系統(tǒng)采用射流沖擊冷卻技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)層流冷卻技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，先進(jìn)快速冷卻系統(tǒng)通過增設(shè)擋水輥和調(diào)節(jié)水量比，形成鋼板上下表面對(duì)稱冷卻技術(shù)；配置中噴、吹掃有效消除殘水，結(jié)合微加速控制技術(shù)、頭尾低溫區(qū)特殊控制技術(shù)，改善鋼板縱向冷卻均勻性；研發(fā)的鋼板橫向水凸度控制技術(shù)、邊部遮蔽控制技術(shù)等一整套均勻性控制策略，有效保障了高強(qiáng)度冷卻條件下鋼板良好的溫度均勻性控制和板形控制。

 

組織調(diào)控機(jī)理及強(qiáng)韌化機(jī)制

 

新一代TMCP技術(shù)基于在細(xì)晶、析出、相變等方面的調(diào)控優(yōu)勢(shì)，在組織調(diào)控機(jī)理及強(qiáng)韌化機(jī)制研究上取得了創(chuàng)新性突破，實(shí)現(xiàn)了綠色化高品質(zhì)聲測(cè)管的開發(fā)及生產(chǎn)。

 

1）在晶粒尺寸控制上

 

超快冷技術(shù)可突破晶粒細(xì)化對(duì)合金元素的過度依賴，針對(duì)合金含量較低的C—Mn鋼，依托極高的冷卻速率可避開粗晶區(qū)，進(jìn)入細(xì)晶區(qū)，從而獲得穩(wěn)定且細(xì)小的晶粒，實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能的提升及穩(wěn)定化或?qū)崿F(xiàn)合金成分的減量化。

 

2）在析出物的控制上

 

以超快速冷卻為核心的新一代TMCP技術(shù)可通過適當(dāng)提高終軋溫度及軋后冷卻速率，抑制熱軋過程中的應(yīng)變誘導(dǎo)析出，使更多微合金元素保留到鐵素體或貝氏體相變區(qū)，隨后利用精準(zhǔn)的冷卻路徑控制，并配合等溫處理過程，可獲得#佳的碳化物析出工藝窗口。

 

3）在相變的控制上

 

超快速的冷卻速率可抑制高溫奧氏體相變，熱軋后的鋼板采用超快冷技術(shù)結(jié)合超快冷出口溫度的控制，可將硬化的奧氏體保留至特定的相變區(qū)，實(shí)現(xiàn)鋼板組織構(gòu)成的調(diào)控。

 

新一代TMCP工藝是以超快冷技術(shù)為核心。目前，該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于熱軋聲測(cè)管、中厚板、棒線材、H型鋼、無縫鋼管等生產(chǎn)領(lǐng)域。