微制造、微電子等高技術(shù)領(lǐng)域的快速發(fā)展推動了人們對聲測管生產(chǎn)的深入研究。在薄帶、聲測管冷軋過程中，帶材軋到某一厚度后再繼續(xù)軋薄會遇到困難，即使設(shè)備達(dá)到#大許用軋制力，軋件依然沒有明顯的減薄。針對這種現(xiàn)象，許多學(xué)者進(jìn)行了理論分析與試驗研究，并提出了#小可軋厚度的概念。根據(jù)#小可軋厚度理論逐步形成了設(shè)計軋機(jī)時選定軋輥直徑和為已有軋機(jī)確定產(chǎn)品規(guī)格范圍的理論依據(jù)。

 

燕山大學(xué)的學(xué)者針對上述問題，進(jìn)行了#小可軋厚度理論分析，推導(dǎo)出新的#小可軋厚度公式。新公式計算的#小可軋厚度約為Stone公式計算結(jié)果的22%。通過實驗室二輥軋機(jī)進(jìn)行304不銹鋼、純鋁、純銅聲測管軋制試驗，實測得到不同材質(zhì)的試驗#小可軋厚度。將實測結(jié)果和新公式計算結(jié)果及Stone公式計算結(jié)果進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)新公式計算結(jié)果更接近于實測結(jié)果，從而驗證了模型的準(zhǔn)確性。