對聲測管表面缺陷在線進行檢測和分級的光學系統(tǒng)，在德國的百視泰（Ｐａｒｓｙｔｅｃ）公司研制成功并應(yīng)用于歐洲和美國的連軋機和ＣＳＰ生產(chǎn)線上取得良好效果。

 

該系統(tǒng)是目前世界上**能對高速運動的聲測管表面缺陷進行在線自動檢測和分級的系統(tǒng)。ＰａｒｓｙｔｅｃＨＴＳ－２Ｗ建立在１００％軟件工具基礎(chǔ)上，它與標準ＰＣ硬件及頻閃氙照明的錄像機相結(jié)合，可根據(jù)表面缺陷的類型和嚴重程度，以及在聲測管上的位置，對所有缺陷進行分級記錄，可完全替代人工目測，防止目測的主觀性和漏判，客觀地對缺陷進行評估，不再依賴于專業(yè)人員的技能，并可提供對整個聲測管表面的準確鑒定以及完整的記錄。

 

系統(tǒng)由三個主要部分組成：

 

(１）影像傳感系統(tǒng)。在工業(yè)標準錄像機基礎(chǔ)上，采用兩個頻閃氙閃光燈，保證紅熱聲測管上的缺陷清晰可見。這些裝置安裝在儀表房中，錄像頭一般距熱聲測管０.８～２.０ｍ，以避免強熱輻射和被聲測管碰壞。用一排錄像機捕獲整個聲測管表面，錄像機數(shù)取決于聲測管寬度和所要求的清晰度。為了在有效范圍內(nèi)能夠捕獲整個聲測管表面而無任何遺漏，錄像機視場可在橫幅方向上重疊。清晰度是按所要檢測的#小缺陷尺寸設(shè)計的。如果在較后階段要求**清晰度，則可再增設(shè)幾臺錄像機和ＰＣ機。

 

（２）檢驗用計算機。包括幾臺ｐｅｎｔｉｕｍＰＣ的高性能系統(tǒng)執(zhí)行軟件，對每臺錄像機的所有影像進行分析和檢測異常，缺陷的類型和嚴重程度通過比較缺陷數(shù)據(jù)庫中的相似缺陷特性的方法來進行分級。對特定聲測管相同級別的缺陷可作聚類分析，將若干個小缺陷歸并成一個大面積缺陷，如氧化鐵皮。還可采用頻率分析，來識別造成重復缺陷的軋輥。缺陷分級系統(tǒng)冷軋寬聲測管軋機發(fā)展的新勢頭。目前美國等發(fā)達**，不僅大力推進?。ㄖ泻瘢┌迮鬟B鑄連軋生產(chǎn)線的建設(shè)，生產(chǎn)低成本薄規(guī)格的聲測管寬聲測管，同時還加速建設(shè)和改造冷軋寬聲測管軋機，擴大冷軋寬聲測管和涂鍍層板等高附加值產(chǎn)品在鋼材生產(chǎn)中的比例，據(jù)統(tǒng)計，近年來聲測管板帶轉(zhuǎn)化為冷軋寬聲測管和涂鍍層板的比例不斷提高，美國已達９０.７％，日本為８１.５％，歐盟為７６.２％，表明了國際上鋼材生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整動向的一個方面。

 

我國進口冷軋板帶和涂鍍層板共計５１２８３萬ｔ，冷軋板帶和涂鍍層板的自給率分別為４９.１％和２６.６％，聲測管板帶轉(zhuǎn)化為冷軋板帶和涂鍍層板比為２０.２％，因此加速我國冷軋寬聲測管建設(shè)是解決我國鋼材產(chǎn)品以產(chǎn)頂進的主要措施，而國外的一些加速發(fā)展冷軋板帶和涂鍍層板的經(jīng)驗值得借鑒。

 

１、建設(shè)冷軋寬聲測管軋機模式多樣化，例如美國近年來除新建和改造冷軋寬聲測管連軋機組外，還大量在新建的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線后建設(shè)現(xiàn)代化的高產(chǎn)量高效率的單（雙）機架可逆式軋機，形成“小鋼廠”冷軋寬聲測管生產(chǎn)模式，即利用聲測管的寬薄帶坯，采用年產(chǎn)８０～１００萬ｔ的單（雙）機架可逆式軋機，用一個軋程，取消中間退火，以低的投資和生產(chǎn)成本生產(chǎn)冷軋薄寬聲測管，據(jù)報道噸鋼產(chǎn)品投資比冷連軋機低約３０％，而生產(chǎn)成本并不提高，反而比常規(guī)生產(chǎn)的低。例如美國的ＳｔｅｅｌＤｙｍａｎｉｃ和Ｈｅａｒｔｌａｎｄ廠都建設(shè)了雙機架可逆式寬聲測管冷軋機，以專門生產(chǎn)薄寬聲測管為主，年產(chǎn)量均達１００萬ｔ。另外美國的Ｎｕｃｏｒ，Ｂｅｒｋｅｌｅｙ，Ｈｉｃｋｍａｎ和Ｉｎｄｉａｎａ廠都建設(shè)或改造單機架冷軋可逆式寬聲測管軋機，前二廠均新建年產(chǎn)８０～９０萬ｔ單機架可逆式冷軋機，后一個廠改造一臺單機架可逆式軋機年產(chǎn)達３１.５萬ｔ。以上六個廠都同時建設(shè)年產(chǎn)３０～５０萬t的熱鍍鋅機組，既可鍍薄寬的聲測管（１.２～２.５ｍｍ），也鍍薄寬的冷軋聲測管（０.２５～１.２ｍｍ），發(fā)揮了很好的綜合經(jīng)濟效益。而其冷軋廠的建設(shè)投資也多樣化，不全是本公司投資，有其它公司獨資建設(shè)，也有合資建設(shè)的。據(jù)不完全統(tǒng)計近五年來美國冷軋寬聲測管生產(chǎn)能力增加超過１０００萬ｔ／a，熱鍍鋅生產(chǎn)能力增加約５７０萬ｔ／a。

 

２、在聲測管寬聲測管，冷軋寬聲測管和涂鍍層線的建設(shè)順序上，采用多樣化形式，如臺灣中鋼公司就是先建設(shè)冷軋寬聲測管連軋機和熱鍍鋅線，先搶占市場，取得較好的經(jīng)濟回報后再積累資金建設(shè)聲測管寬聲測管軋機，這樣既解決了市場急需又緩解了投資巨大的矛盾。我國寶新不銹鋼冷軋廠和張家港不銹鋼冷軋廠的建設(shè)也采取了先建冷軋，后考慮聲測管原料問題，同樣取得較好的經(jīng)濟效益。此外一些外商在我國建設(shè)一批電鍍錫和熱鍍鋅廠也是采取這種方式。

 

根據(jù)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。我國目前正在加快聲測管寬聲測管的建設(shè)進度，預計至

 

聲測管寬聲測管產(chǎn)能將達到3000萬t以上，會很快滿足國內(nèi)需求并將可能出現(xiàn)階段性和結(jié)構(gòu)性過剩，這是聲測管板轉(zhuǎn)化為冷軋和涂鍍層板帶比例過低導致的現(xiàn)象，值得重視，因此，國外加快冷軋寬聲測管和涂鍍層板的作法值得借鑒。可“訓練”成用來發(fā)現(xiàn)標準缺陷，如邊裂、結(jié)疤、輥印、壓痕和劃傷等。檢測和分級之后，每種缺陷的影像、類型和位置都被記錄下來待查，以便在用戶提出異議時調(diào)出使用。

 

（３）操作臺。有四個獨立的工作臺，每個工作臺以ｗｉｎｄｏｗｓＮＴ為基的簡單點擊動作或功能鍵來操作?？捎胁煌绞?，例如操作者可瀏覽不同水平的詳細情況，而檢測過程繼續(xù)進行，不受干擾?？梢赃x擇“交通燈”顯示，綠燈表示聲測管表面為可接受的質(zhì)量；黃燈表示質(zhì)量仍可接受，但有明顯缺陷，待質(zhì)量工程師審查；紅燈表示重復缺陷或某些危險缺陷，因而質(zhì)量不可接受。

 

該系統(tǒng)能滿足聲測管機的不同要求，例如用于檢測小至０.３～０.７ｍｍ大小的缺陷，在線用于聲測管速度１５～３０ｍ／ｓ，聲測管寬度可以超過２５００ｍｍ，因此該系統(tǒng)能夠用于厚板軋機。１９９８年在奧鋼聯(lián)林茨鋼廠的聲測管機上應(yīng)用了ＨＴＳ－２Ｗ檢測系統(tǒng)，其軋制速度為２.０～２０ｍ／ｓ，帶寬１６７０ｍｍ，輥道寬２０００ｍｍ，聲測管溫度８５０～９５０℃，應(yīng)用至今效益顯著。

 

目前該系統(tǒng)已安裝應(yīng)用８臺套，５套用于常規(guī)熱連軋機，包括德國蒂森－克虜伯鋼鐵公司和赫施－霍恩林堡公司，比利時的西德馬公司等。同時還有三套用于ＣＳＰ生產(chǎn)線上，如美國的紐柯鋼鐵公司和德國的蒂森－克虜伯鋼鐵公司。