4月2日上午，由陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠主持設(shè)計的1#高線Φ10盤螺軋制新工藝，成功地應(yīng)用于生產(chǎn)實踐當(dāng)中。

 

新年伊始，軋鋼廠便提出了Φ10盤螺提速增效的工藝技術(shù)改造新思路，其后，經(jīng)過工藝、設(shè)備及數(shù)控加工相關(guān)技術(shù)人員的共同努力，歷時2個多月的反復(fù)計算和修改，終于設(shè)計成功，并且在生產(chǎn)實踐中得到充分論證。此項軋制新技術(shù)充分利用了精軋機(jī)各架次以固定減速比、集體傳動的特性，通過軋輥直徑的**配比、各架次軋件尺寸的嚴(yán)格控制，來保證精軋機(jī)各道次間的微張力軋制關(guān)系，進(jìn)而建立起整個連軋過程。實踐證明，設(shè)定相同的精軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，通過末架次**的減速比獲得**的軋制速度，從而實現(xiàn)產(chǎn)量的大幅提升。

 

本次1#高線Φ10盤螺新工藝的成功試軋將會改變高線的品規(guī)生產(chǎn)分配計劃，并且隨著軋制速度的提高，Φ10規(guī)格線材的產(chǎn)量將會提升10%左右，為軋鋼廠實現(xiàn)提產(chǎn)增效注入了強(qiáng)有力的推進(jìn)劑。此項軋制技術(shù)也正在向**申請發(fā)明#。