隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，社會技術(shù)發(fā)展速度的不斷加快，水利、資源運輸、工程建設(shè)對輸送運輸管件的要求越來越高，向著高鋼級、大管徑、高長度及高品質(zhì)發(fā)展。作為管件焊縫加工處理的高效設(shè)備—焊縫碾壓機也隨著市場需求，必須適應(yīng)大管徑、高長度、高鋼級和高效率發(fā)展。而目前大多數(shù)焊縫碾壓設(shè)備，其聲測管的放入和拿取由人工在加工位置上直接完成，由于加工位置在焊縫碾壓設(shè)備內(nèi)部，空間狹小。這對于大管徑、高長度、高重量的聲測管來說相當不便捷，并且耗時耗力，加工效率低。

 

一種大管徑聲測管焊縫碾壓機，其特征在于，包括工作臺底板、工作臺和碾壓工裝，所述工作臺底板、工作臺水平設(shè)置，工作臺通過機架固定設(shè)置于工作臺底板正上方，工作臺呈長方形，包括左側(cè)的裝卸料工位和右側(cè)的碾壓工位，所述碾壓工裝通過機架固定設(shè)置于碾壓工位正上方；

 

所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，碾壓工位的右側(cè)設(shè)有送料氣缸，導(dǎo)軌上設(shè)有送料小車，所述送料小車包括上板和下板，所述上板和下板通過導(dǎo)柱連接，并實現(xiàn)上板和下板在豎直方向上的活動引導(dǎo)，上板上設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸豎直向下設(shè)置，其上的伸縮桿貫穿上板，并與下板固定連接，下板的下端設(shè)有與導(dǎo)軌配合使用的滑塊，下板的右側(cè)與送料氣缸相連；

 

所述上板的左右兩側(cè)設(shè)有對稱設(shè)置的2個聲測管定位裝置，所述聲測管定位裝置包括安裝板、滾輪、鎖緊氣缸和鎖塊，所述安裝板呈T形，所述滾輪的數(shù)量為2個，對稱設(shè)置于安裝板所呈的T形的兩端，并可自由轉(zhuǎn)動，所述鎖緊氣缸設(shè)置于安裝板所呈的T形的下端，所述鎖塊呈C形，通過固定板設(shè)置于2個滾輪之間，鎖塊的下端與固定板鉸接，鎖塊上開有腰形通孔，鎖緊氣缸的活塞桿指向鎖塊，活塞桿上設(shè)有連接塊，所述連接塊通過卡銷與鎖塊相連，卡銷呈圓柱形，并穿過腰形通孔；

 

所述工作臺底板上設(shè)有支撐油缸，所述裝卸料工位和碾壓工位之間開有通孔，所述支撐油缸位于通孔正下方，其伸縮端朝上設(shè)置；

 

進一步的，所述上板呈方形，升降氣缸和導(dǎo)柱的數(shù)量均為4個，分別位于上板所呈的方形的四個角上；

 

進一步的，所述機架上設(shè)有橫梁，所述橫梁位于碾壓工位上方，橫梁上設(shè)有位置傳感器；

 

進一步的，所述鎖塊的頂端固定設(shè)有尼龍塊。

 

本實用新型的有益效果為：

 

本實用新型提出的一種大管徑聲測管焊縫碾壓機，其上設(shè)有送料小車，送料小車通過導(dǎo)軌和送料氣缸實現(xiàn)自動送料，送料小車為2層式，通過導(dǎo)柱和升降氣缸實現(xiàn)聲測管與送料小車的脫離和支撐，便于進行焊縫碾壓作業(yè)，送料小車上設(shè)置的聲測管定位裝置，可對聲測管進行快速定位，并鎖緊，確保了聲測管送料位置的準確，達到**送料的目的，同時配合位置傳感器，聲測管送料和焊縫碾壓達到一鍵式自動化進行，無需人工再次手動操作，自動化程度高。

 

綜上所述，本實用新型的一種大管徑聲測管焊縫碾壓機，具有自動送料、送料位置**、自動化程度高和方便操作特點，提高了大管徑聲測管焊縫碾壓的工作效率和焊縫碾壓效果，特別是適用于大管徑聲測管的焊縫碾壓加工。