3月份，聲測管廠家鋼鐵有限公司（簡稱“聲測管廠家”）全新研發(fā)的3600余噸12mm鐵標盤螺送達安（慶）九（江）高鐵建設(shè)基地現(xiàn)場，這一全新產(chǎn)品成功亮相**重點工程基地，意味著企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的道路上又邁進了一步。近年來，在依托自身優(yōu)勢和充分結(jié)合實際、市場的情況下，聲測管廠家不斷探索轉(zhuǎn)型升級路上“加減法”，助推企業(yè)邁入高質(zhì)量發(fā)展的新征程。

 

“加法”：讓效益看得見

 

依托創(chuàng)新和科技進步做“加法”，引進新理念、引領(lǐng)新常態(tài)、創(chuàng)造新增長，是聲測管廠家轉(zhuǎn)型升級的主要措施，并創(chuàng)造了看得見的新效益。

 

創(chuàng)新思想觀念，引進新的管理理念。觀念決定思路，思路決定出路，從“只講結(jié)果，不講過程”到“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產(chǎn)”，再到現(xiàn)在的“建設(shè)***4A旅游景區(qū)，打造工業(yè)旅游景點”，思想觀念的創(chuàng)新給企業(yè)帶來了全新蛻變。方大入主該公司以來，集團董事局主席方威強調(diào)要堅持“像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境”，企業(yè)堅持生態(tài)優(yōu)先，推行循環(huán)經(jīng)濟，加大污染整治，做好節(jié)能減排，全力推動企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。2017年以來，該公司投入10億余元，啟動生態(tài)森林旅游式工廠建設(shè)，對“水、氣、聲廢棄物”全方位控制，相繼實施并推進了東區(qū)凈水站升級改造、燒結(jié)脫硫新增備用塔、轉(zhuǎn)爐三次除塵改造、原料場棚化改造等一大批環(huán)保技改綠色工程。與此同時，加大綠化升級力度，推進“河道變街道”生態(tài)園景觀建設(shè)項目，打造工業(yè)旅游景點，相繼完成了廠區(qū)主干道兩側(cè)綠籬栽種、東區(qū)沿江景觀帶綠化改造、辦公樓周邊配套綠化、廠區(qū)技改區(qū)域綠化等工程，共計新增草坪13.9萬平方米，栽種喬木2000余棵，種植大樹573棵，灌木10000余株，廠區(qū)綠化率超過25%，在各項工業(yè)污染物全面達標排放的基礎(chǔ)上，企業(yè)進一步實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。目前，企業(yè)噸鋼廢水排放量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量等各項排放指標均達到了**清潔生產(chǎn)一級標準，十里鋼城風光如畫。

 

創(chuàng)新增長方式，不斷尋找新的增長點。“以前統(tǒng)計熱送坯料，需要我們操作員將當天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計后，再通過人工做好報表上報。不僅數(shù)據(jù)量大，且非常容易出錯。為了解決這一問題，我們技術(shù)人員研發(fā)了坯料熱送管理系統(tǒng)，通過整合現(xiàn)有MES系統(tǒng)內(nèi)坯料數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了在MES系統(tǒng)內(nèi)對坯料熱送及落地原因進行查詢、統(tǒng)計、分析，減輕了工作強度，提高了工作效率。”聲測管廠家一名信息化工作人員介紹說。

 

依托科技進步和信息化，來創(chuàng)造出新的效益增長點，是該公司轉(zhuǎn)型升級的又一重要舉措。近年來，聲測管廠家通過提升企業(yè)自動化程度，積極降低員工勞動強度，不斷整合企業(yè)內(nèi)部資源，優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)，向人均勞動生產(chǎn)率高效企業(yè)轉(zhuǎn)型。2013年10月份，聲測管廠家遠程計量大廳投入使用，通過遠程視頻、遠程控制、數(shù)據(jù)集中等手段，對所有的稱重系統(tǒng)和計量信息進行集中管理；2014年年底，公司投入巨資建設(shè)MES項目（制造自動執(zhí)行系統(tǒng)），為企業(yè)打造出一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺；2016年開始，該公司多個鐵路道路實現(xiàn)無人管控；2017年，研發(fā)投運的零庫存物資超市系統(tǒng)正式投入運行，通過構(gòu)建大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺，使企業(yè)物資管理進入了信息化管理新時代；2018年，內(nèi)部烽火臺協(xié)同辦公系統(tǒng)全面上線；2019年，具有標志性意義的企業(yè)私有云大數(shù)據(jù)平臺開始建設(shè)……自動化、信息化程度的提高，不斷助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

 

轉(zhuǎn)型升級的“加法”，為企業(yè)帶來了累累碩果：加熱爐工藝優(yōu)化升級取得重大突破，鐵標鋼多個品種鋼相繼被開發(fā)并投放市場，并在鐵路系統(tǒng)里得到推廣應(yīng)用，逐步形成指定采購，產(chǎn)品附加值不斷提升，核心競爭力進一步加強。

 

“減法”：讓企業(yè)**效

 

實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，既要做“加法”，更要做“減法”，讓企業(yè)甩脫包袱，輕裝上陣，更加高效：2019年一季度，企業(yè)噸鋼廢水排放量遠低于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)執(zhí)行標準，達到清潔生產(chǎn)一級標準；2018年噸鋼廢水排放等主要能耗指標均得到了顯著提升。這一切，得益于聲測管廠家積極做好轉(zhuǎn)型升級的“減法”。

 

淘汰落后產(chǎn)能，“減”去發(fā)展累贅，引進先進工藝，使企業(yè)輕裝上陣。2015年，聲測管廠家拆除西區(qū)鑄鐵機系統(tǒng)以減少環(huán)境污染和降低員工職業(yè)病危害風險；2016年，投資2800多萬元新建6MW飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機組，該發(fā)電機組裝機日發(fā)電量為14萬千瓦時，年創(chuàng)效可達2500多萬元，按每度電折合標煤0.1229噸計算，一年可為**節(jié)約標煤5000噸；2017年，投資1.31億元新建55MW高溫超高壓煤氣發(fā)電機組，使企業(yè)自發(fā)電比例達到55%以上，助企業(yè)進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗，綠色發(fā)展。

 

做好資源循環(huán)利用，“減”少對外排放，實現(xiàn)發(fā)展質(zhì)量升級。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中難以避免產(chǎn)生廢水、廢氣，聲測管廠家多舉措全方位控制，在實現(xiàn)達標排放的同時逐步降低排放量。

 

抓好廢水管控，聲測管廠家投入9000余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水回收處理等改造項目，新建多處沉淀水池，新建污水處理系統(tǒng)，將外排水回收利用，使處理后的污水水質(zhì)不但能達到**合格排放標準，還能用于燒結(jié)、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，同時還能養(yǎng)金魚。尤其是2018年，企業(yè)再次投入巨額資金對現(xiàn)有的兩套廢水處理設(shè)施進行升級技改，對廢水進行深度處理，計劃將深度處理后的水達到飲用水標準。2018年，企業(yè)減少合格廢水排放189.96萬噸，工業(yè)廢水循環(huán)利用率超過了98%。

 

嚴抓大氣污染防治。2013到2014年，企業(yè)投資8400萬元啟動完成180平方米和238平方米燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施項目建設(shè)后，2018年企業(yè)又在原有燒結(jié)脫硫塔基礎(chǔ)上新建備用塔，燒結(jié)機全部實現(xiàn)了“一用一備”目標，提前實現(xiàn)了二氧化硫的低排放。企業(yè)成為繼江西省#家實現(xiàn)燒結(jié)煙氣全脫硫后，成為了全國極少數(shù)實現(xiàn)燒結(jié)脫硫設(shè)施“一用一備”的鋼鐵企業(yè)，2019年兩座脫硫濕電除塵器的投入，使脫硫粉塵排放實現(xiàn)再一次下降，又一次彰顯了企業(yè)高度的環(huán)保責任擔當。與此同時，企業(yè)強化粉塵治理，投資2.09億元啟動原料場棚化密封環(huán)保改造項目，打造密閉式原料堆場，原料場從之前露天狀態(tài)轉(zhuǎn)變成現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)料場，該工程的建設(shè)較工業(yè)和信息化部發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃（2016—2020年）》要求時限提前兩年。同時企業(yè)投入5700多萬元，實施廢鋼場大棚改造，對所有廢鋼進行封閉環(huán)保管理，十里鋼城天更藍、水更綠、空氣更清新。

 

“一加一減”有力助推聲測管廠家轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，2018年，企業(yè)實現(xiàn)銷售收入229.3億元，實現(xiàn)利潤47.53億元，上繳稅金24.27億元，再次創(chuàng)造歷史#好成績。