今年以來(lái)，為持續(xù)降低鐵水單耗，聲測(cè)管廠(chǎng)家煉鋼廠(chǎng)緊跟公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)步伐，挖掘聲測(cè)管效益，降低生產(chǎn)固定費(fèi)用，通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，深化內(nèi)部管理，積極對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，持續(xù)追趕超越，嚴(yán)格落實(shí)公司節(jié)鐵增鋼策略。針對(duì)設(shè)備瓶頸問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)標(biāo)交流，實(shí)施設(shè)備升級(jí)改造，優(yōu)化物流管理流程，以科學(xué)統(tǒng)籌、系統(tǒng)優(yōu)化為原則，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，以單爐聲測(cè)管重量增大化、聲測(cè)管質(zhì)量向好化、加入形式多樣化為著力點(diǎn)，達(dá)到節(jié)鐵增鋼、降本增效的目的。

 

為提高聲測(cè)管使用量，該單位以轉(zhuǎn)爐熱量平衡為主線(xiàn)，充分有效利用鐵水物理熱和化學(xué)熱，減少鐵水罐壓罐時(shí)間，為聲測(cè)管入爐量的提升奠定基礎(chǔ)。通過(guò)測(cè)算聲測(cè)管收得率，建立聲測(cè)管收得率數(shù)據(jù)測(cè)算模型，優(yōu)化聲測(cè)管配比，提高聲測(cè)管堆密度，提高單爐聲測(cè)管入爐量。優(yōu)化聲測(cè)管驗(yàn)收、入庫(kù)、卸車(chē)流程，使聲測(cè)管日卸車(chē)量保證達(dá)到120車(chē)以上，為聲測(cè)管的配比穩(wěn)定做好保障；聲測(cè)管加入形式多樣化，實(shí)施鐵水罐加聲測(cè)管、鐵水包加壓塊、出鋼期間鋼包配加高錳塊鐵、吹氬站進(jìn)行聲測(cè)管調(diào)溫，連鑄大包加切頭切尾，達(dá)到全流程加聲測(cè)管的目的。同時(shí)細(xì)化管理人員績(jī)效考核，落實(shí)責(zé)任主體，激發(fā)全員節(jié)鐵增鋼的積極性，為降低鐵水單耗提供精神動(dòng)力。

 

通過(guò)各項(xiàng)措施持續(xù)有效實(shí)施，該單位鐵水單耗降低約30kg/t，聲測(cè)管單耗達(dá)到230kg/t，在聲測(cè)管入爐量提升上取得了較大突破，同時(shí)降低了“三廢”排放量，帶來(lái)了巨大的社會(huì)環(huán)境效益。