一季度，首鋼京唐公司全面貫徹集團“兩會”以及集團領(lǐng)導(dǎo)到京唐調(diào)研講話精神，緊緊圍繞“保生存、求發(fā)展”的工作總基調(diào)，以全年經(jīng)營生產(chǎn)任務(wù)為中心，不斷夯實管理基礎(chǔ)、持續(xù)強化執(zhí)行力度，統(tǒng)籌做好生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量提升、品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、降本增效等工作，確保了各項指標(biāo)完成。  抓實產(chǎn)線順穩(wěn)，實現(xiàn)全流程高效運行。煉鐵部從生產(chǎn)組織、設(shè)備維護、原燃輔料保供等方面持續(xù)發(fā)力，狠抓爐內(nèi)操作，不斷優(yōu)化礦焦平臺，改善煤氣分布，提高煤氣利用率，降低爐內(nèi)壓差，今年以來高爐順行狀態(tài)取得明顯進步。一號高爐平均負荷5.5，二號高爐平均負荷5.3，兩座高爐平均焦比降低到290千克/噸以下，煤比穩(wěn)定在190千克/噸以上，鐵水含Si水平保持在0.3%以上。煉鋼工序加強生產(chǎn)管控，3號連鑄機生產(chǎn)合格板坯同比增產(chǎn)23%，生產(chǎn)效率提高了31%，創(chuàng)歷史#好水平。熱軋部重點圍繞影響熱軋系統(tǒng)順穩(wěn)高效運行的基礎(chǔ)薄弱環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)發(fā)力，向降低故停要效益，一季度，熱卷綜合產(chǎn)量完成197.15萬噸，超計劃9.95萬噸。  加強質(zhì)量管控，推進產(chǎn)品質(zhì)量提升。熱軋部重點圍繞邊部細線、隆起、挫傷等10項重點缺陷展開攻關(guān)，前三個月綜合成材率連續(xù)完成計劃目標(biāo)，其中二月份完成98.19%，創(chuàng)歷史#好水平。冷軋部根據(jù)各產(chǎn)線特點，分宏觀、微觀、質(zhì)量評價點三個層面建立了26個穩(wěn)定工藝評價標(biāo)準(zhǔn)，大幅度提高了產(chǎn)品成材率。一季度，綜合成材率完成96.87%，同比提高0.21%，創(chuàng)歷史新高。  加大產(chǎn)品開發(fā)力度，實施高端精品戰(zhàn)略。堅持以市場為導(dǎo)向，提高以高強汽車用鋼、汽車外板、食品包裝用鋼、高性能厚板為代表的精品板材生產(chǎn)能力，不斷提升**次用戶和高端產(chǎn)品的供貨能力。一季度，高端領(lǐng)先產(chǎn)品產(chǎn)量完成82.2萬噸，超計劃4.3萬噸。冷軋部聚焦高端汽車板用鋼，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)節(jié)退火溫度和平整機延伸率，完成了DP980鍍鋅高強汽車板認證試生產(chǎn)，達到國內(nèi)高端合資車企認證要求。中厚板事業(yè)部瞄準(zhǔn)生產(chǎn)橋梁鋼、高建鋼、風(fēng)電用鋼等優(yōu)勢產(chǎn)品，提升制造能力，針對雄安新區(qū)高鐵站項目1000噸高建鋼的需求，強化生產(chǎn)組織管控，加大設(shè)備維護力度，圓滿完成此訂單的交付并投入使用。同時，3500毫米產(chǎn)線承接耐候鋼合同順利完成交付，性能合格率****。鍍錫板事業(yè)部優(yōu)化產(chǎn)品工藝，完成高強二次冷軋DR9M全流程開發(fā)及生產(chǎn)，二次材強度達到國內(nèi)#**別，實現(xiàn)國內(nèi)**。紅牛鐵單月供貨量提升55%，創(chuàng)歷史#好紀錄。  堅持精益理念，大力推進降本增效。煉鋼部深挖內(nèi)部渣鐵消耗潛力，一季度，外部渣鐵消耗共計完成8300噸，同比降低鋼鐵料2.0千克/噸，降低生產(chǎn)成本4元/噸，累計增效850余萬元。冷軋部組建了提高成材率、降低鋅耗、降低可控設(shè)備費用等八大項目組，確定了164項措施，逐項確定降本任務(wù)。通過推進產(chǎn)線鋅耗技術(shù)攻關(guān)，四條鍍鋅線鋅層控制能力均顯著提高，班組鋅層超差率極差值達到1.5%的歷史#好水平。二月份的鋅耗超標(biāo)率較去年平均水平降低1.77%，達歷史#好水平。運輸部從降低物流費用和增加創(chuàng)收利潤兩方面進一步細化措施，一季度，完成車船直裝37.7萬噸，占海運比例45%，同比增長105%，創(chuàng)歷史新高。焦化部針對近期進口煤漲價狀況及時與制造部溝通協(xié)調(diào)，在保證焦炭各項指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，降低進口煤配比，用國內(nèi)煤代替，每噸降成本220元，直接節(jié)約采購費用1600多萬元。